1、確定加熱器的位置： 　　

　　加熱器所散發(fā)的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內，是確保箱體工作室內溫度均勻性的關鍵。因此確定加熱器的位置極為重要。我們經(jīng)過多次反復試驗，終于確定了加熱器的理想位置，從而使箱內的技術指標得到了有效改善。 　

       2、改進干燥箱的氣流組織結構： 　

　　干燥箱“溫度均勻性”指標的好壞，主要取決了氣流組織結構。干燥箱通常采用單風道結構組織氣流，氣流原主要來自于離心風機系統(tǒng)。在這個結構中，離心幾機的機殼設計和導風板的設計又是決定指標的關鍵。因此我們先嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設計了蝸殼。使蝸殼出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻。另外，我們對導風板的出風和回風口也作了相應的改進，盡可能地增加回風口的風量，同時增加出風口的風壓和風速。使氣流能夠均勻地在工作室內循環(huán)。 　　　

　　3、改進試樣擱板： 　　

　　單風道氣流結構注定氣流必須穿過試樣擱板，般的干燥箱至少有兩層擱板，特殊要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導致了氣流循環(huán)的阻力過大，從面影響了溫度的均勻性。我們將擱板改成鋼絲結構，較好地解決了這問題。

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